大批量出售8成新二手高速壓片機

粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附致使片面不光、不平有凹痕刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。那么是什么原因導致了這種現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？為了能更好的地使用壓片機，以達到*的使用效果又該如何處理這種情況的問題呢？

        1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因檢修設備。

      大批量出售8成新二手高速壓片機 2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

        3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

        4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

        5、原輔料細度差異大造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩使其細度達到該品種的質量要求同時掌握、控制好混合時間。

        6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均勻再壓片。

        7、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

        8、環(huán)境濕度過大、濕度過高降低環(huán)境濕度。

        9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。

        壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設備壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。

        單沖壓片機是通過凸輪連桿機構使上、下沖產(chǎn)生相對運動而壓制藥片。多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。不管是設備機器還是人都需要好好庇護簡單了解壓片機如何來保養(yǎng)：

        1、定期檢查機件每月進行1-2次檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動，部分是否轉動靈活和磨損情況發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。

        2、使用場所應經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

        3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內使沖模全部浸進油中，并要保持清潔勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于把握損缺情況。

        4、一次使用畢或停工時應取出剩余粉劑刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔機器的光面涂上防銹油用布蓬罩好。