*閑置316L二手食品級降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

二手食品降膜蒸發(fā)器

*閑置316L二手食品級降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

本蒸發(fā)結(jié)晶器具有以下特點(diǎn)：結(jié)晶輪回泵設(shè)在結(jié)晶器內(nèi)部，阻力小，舉動功率低；結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有遮擋板，將結(jié)晶生長區(qū)與結(jié)晶沉淀區(qū)隔開，互不干擾，使得晶粒平均、不亂，并可在一定范圍內(nèi)控制結(jié)晶顆粒尺寸的大小；真空蒸發(fā)結(jié)晶的操縱溫度柯根據(jù)部同產(chǎn)品的工藝要求在0℃至100℃范圍內(nèi)設(shè)定、控制；應(yīng)用噴射泵壓縮二次蒸發(fā)，能耗低，僅為間歇結(jié)晶的40～50%；清母液量少，僅7%左右，產(chǎn)品收的率更高；占地面積小，自動化程度高，操縱參數(shù)不亂；本錢低，投資少，僅為間歇結(jié)晶設(shè)備投資的60～70%；和間歇結(jié)晶比擬，出產(chǎn)規(guī)模大，操縱職員少，設(shè)備利用率100%。應(yīng)用范圍連續(xù)結(jié)晶器合用于谷氨酸、谷氨酸鈉、一水檸檬酸、無水檸檬酸、L-賴氨酸鹽酸鹽及葡萄糖Vc、木糖醇、碳酸氫鉀。氯化銨等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時在精細(xì)化工、制藥、無機(jī)鹽等領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用遠(yuǎn)景。對不同的行業(yè)、不同的產(chǎn)品、其所應(yīng)用的連續(xù)結(jié)晶的種類及工藝部相同。本公司可為用戶提供不同產(chǎn)品3000噸/年至30000噸/年連續(xù)結(jié)晶的設(shè)計和一些降膜蒸發(fā)器結(jié)晶器等設(shè)備。

工藝流程

編輯

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理二手食品降膜蒸發(fā)器物料。

和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

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